? El Kevlar es bastante jodido de retrabajar debido a su alta resistencia mecanica, como ya sabréis. Lo primero de todo es saber que el Kevlar es un composite, un material anisotrópico cuyas propiedades mecánicas varian dependiendo de la orientación de las fibras. Así que lo primero será saber la orientación de las mismas: taladrar o cortar a lo largo de ellas es siempre más fácil que hacerlo a través. Y si tenéis suerte y la composición de resina en la fibra es menor del 30-35% será más fácil de perforar. 
-=NokYA=- escribió:Gracias por las respuestas.
Queremos hacer algo como esto...:
...pero con mas cosillas, no solo los altavoces. No creo que el grosor de una caja de estas sea mucho mayor de un centimetro, pero hablo a ojo de haber visto alguna abierta, por lo que podria equivocarme mucho xD, por lo que hasta que no veamos la caja no lo sabremos (es de mi amigo, pero hasta que no vuelva del curro el lunes nada).
Si lo podemos hacer ire posteando aqui el progreso, a modo de curiosidad de todo el proceso, tanto electronico como de todo lo demas, y lo mas seguro es que necesitemos ayuda xD
Un saludo.
pituleon escribió:-=NokYA=- escribió:Gracias por las respuestas.
Queremos hacer algo como esto...:
...pero con mas cosillas, no solo los altavoces. No creo que el grosor de una caja de estas sea mucho mayor de un centimetro, pero hablo a ojo de haber visto alguna abierta, por lo que podria equivocarme mucho xD, por lo que hasta que no veamos la caja no lo sabremos (es de mi amigo, pero hasta que no vuelva del curro el lunes nada).
Si lo podemos hacer ire posteando aqui el progreso, a modo de curiosidad de todo el proceso, tanto electronico como de todo lo demas, y lo mas seguro es que necesitemos ayuda xD
Un saludo.
yo tengo una caja como esa y juraría que es metal y no kevlar
G0RD0N escribió:¿No teníais otra cosa para agujerear
Después de estas dos observaciones, pues os ponéis a hacer esos agujeros. De nuevo, debido a las propiedades anisotrópicas de este composite tenéis que cuidaros de que la pieza no esté constantemente sufriendo la vibración de la máquina-herramienta, ya que el Kevlar podría rajarse a lo largo de las fibras: fijarlo bien a la mesa de trabajo.
Una broca para poder taladrar el bicho ese podría ser una especial en W (de tres puntas) de carburo de tungsteno. La punta central ayudaría a centrar la herramienta y tensar las fibras, mientras que las hojas periféricas cortarían a modo de cizalla para evitar la delaminación de las fibras del Kevlar. Perforar a alta velocidad de rotación (margen de 6.000-20.000rpm) pero con avance lento. Por cierto, tener cuidado de no sobrecalentar el Kevlar al taladrar: haced paradas y mantened refrigerada la punta y la pieza u os cargaréis la resina (fusión) y por tanto el composite.
Última observación: mientras trabajéis tened precaución de tener una mascarilla o algo que ventile bien la zona (lo ideal sería tener un sistema de succión), ya que al taladrar o cortar puede provocar un polvo que podéis inhalar y que no es muy saludable.
Suerte
Scylla escribió:G0RD0N escribió:¿No teníais otra cosa para agujerear
Después de estas dos observaciones, pues os ponéis a hacer esos agujeros. De nuevo, debido a las propiedades anisotrópicas de este composite tenéis que cuidaros de que la pieza no esté constantemente sufriendo la vibración de la máquina-herramienta, ya que el Kevlar podría rajarse a lo largo de las fibras: fijarlo bien a la mesa de trabajo.
Una broca para poder taladrar el bicho ese podría ser una especial en W (de tres puntas) de carburo de tungsteno. La punta central ayudaría a centrar la herramienta y tensar las fibras, mientras que las hojas periféricas cortarían a modo de cizalla para evitar la delaminación de las fibras del Kevlar. Perforar a alta velocidad de rotación (margen de 6.000-20.000rpm) pero con avance lento. Por cierto, tener cuidado de no sobrecalentar el Kevlar al taladrar: haced paradas y mantened refrigerada la punta y la pieza u os cargaréis la resina (fusión) y por tanto el composite.
Última observación: mientras trabajéis tened precaución de tener una mascarilla o algo que ventile bien la zona (lo ideal sería tener un sistema de succión), ya que al taladrar o cortar puede provocar un polvo que podéis inhalar y que no es muy saludable.
Suerte
Ya te lo he dicho en más de una ocasión pero, ¿tú eres físico de verdad, no es así?
G0RD0N escribió:¿No teníais otra cosa para agujerear
Después de estas dos observaciones, pues os ponéis a hacer esos agujeros. De nuevo, debido a las propiedades anisotrópicas de este composite tenéis que cuidaros de que la pieza no esté constantemente sufriendo la vibración de la máquina-herramienta, ya que el Kevlar podría rajarse a lo largo de las fibras: fijarlo bien a la mesa de trabajo.
Una broca para poder taladrar el bicho ese podría ser una especial en W (de tres puntas) de carburo de tungsteno. La punta central ayudaría a centrar la herramienta y tensar las fibras, mientras que las hojas periféricas cortarían a modo de cizalla para evitar la delaminación de las fibras del Kevlar. Perforar a alta velocidad de rotación (margen de 6.000-20.000rpm) pero con avance lento. Por cierto, tener cuidado de no sobrecalentar el Kevlar al taladrar: haced paradas y mantened refrigerada la punta y la pieza u os cargaréis la resina (fusión) y por tanto el composite.
Última observación: mientras trabajéis tened precaución de tener una mascarilla o algo que ventile bien la zona (lo ideal sería tener un sistema de succión), ya que al taladrar o cortar puede provocar un polvo que podéis inhalar y que no es muy saludable.
Suerte
G0RD0N escribió:¿No teníais otra cosa para agujerear
Después de estas dos observaciones, pues os ponéis a hacer esos agujeros. De nuevo, debido a las propiedades anisotrópicas de este composite tenéis que cuidaros de que la pieza no esté constantemente sufriendo la vibración de la máquina-herramienta, ya que el Kevlar podría rajarse a lo largo de las fibras: fijarlo bien a la mesa de trabajo.
Una broca para poder taladrar el bicho ese podría ser una especial en W (de tres puntas) de carburo de tungsteno. La punta central ayudaría a centrar la herramienta y tensar las fibras, mientras que las hojas periféricas cortarían a modo de cizalla para evitar la delaminación de las fibras del Kevlar. Perforar a alta velocidad de rotación (margen de 6.000-20.000rpm) pero con avance lento. Por cierto, tener cuidado de no sobrecalentar el Kevlar al taladrar: haced paradas y mantened refrigerada la punta y la pieza u os cargaréis la resina (fusión) y por tanto el composite.
Última observación: mientras trabajéis tened precaución de tener una mascarilla o algo que ventile bien la zona (lo ideal sería tener un sistema de succión), ya que al taladrar o cortar puede provocar un polvo que podéis inhalar y que no es muy saludable.
Suerte
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