Juaner escribió:Cualquier SGA le dice exactamente al operario lo que tiene que hacer, sino no es un SGA. Si en una hora aprenden a usarlo, cosa que no dudo, es porque su complejidad logistica es muy pequeña, que si dices que sirven mil pedidos diarios lo confirma. O sea, hacen picking y lo llevan al muelle y ya. A poco que crezcan los procesos logísticos, el tiempo de formación se dispara. Eso al margen de que el perfil tipo de la gente que trabaja en almacenes no es el de gente desenvuelta con la informática.
Ponte a implantar un almacen manual con ecommerce donde muevan un minimo de 20mil pedidos diarios, que no sirves ni de coña si no trabajas con agrupaciones, lo que añade complejidad al trabajo de almacén. Y sumale las recepciones de cada proveedor, las devoluciones y la gestión de envíos con las distintas mensajerías. Y eso es solo la base, luego cada empresa trabaja de una forma y añade sus propios procesos o retuerce los que hay.
En este caso porque solo movían 1.000 pedidos/dia de media y unos 5.000/día en campañas (BF, Rebajas, etc..), pero estaba preparado para todo. Realmente si hubieran tenido 20mil pedidos diarios, solo necesitaban contratar más gente, pero todos los procesos estaban optimizados.
Integrados ASM, GLS Internacional, PuntoPack, Correos, Envialia y Correos Express, generando las etiquetas en cada puesto de empaquetado.
Devoluciones de clientes y a proveedores, picking de mercancía externa (proveedores), picking de compras.
Al trabajar con un sistema desarrollado desde 0 y no implantando los típicos SGA que son cerrados, la integración con las empresas de mensajería era personalizada por nosotros, unificando procesos.
Se preparaban los pedidos, no uno a uno, si no de 50 en 50, optimizando cada recorrido del operario para que en un solo pasillo, pudiera preparar la mayor cantidad de pedidos posible o por lo menos recoger la mayor cantidad de productos posible.
Las reposiciones también estaban optimizadas, de tal forma que la aplicación realizaba una predicción de lo que se iba a vender en base a histórico, promociones, estacionalidad (en verano se vende más producto de verano como camisetas de manga corta, playeras, etc...) y precios, porque además estábamos conectados con los precios de los competidores en Google Shopping por lo que podíamos predecir que al realizar un cambio de precio a la baja, un producto se iba a vender más en base a los KPIs de marketing.
En fin, que mediante la interpretación de los números, sacamos una aproximación de la faena que podíamos tener cada día y se podía priorizar unas tareas u otras.
Por ejemplo, con los tiempos de entrega de todo el producto conectado, sabíamos un aproximado de cuanto picking se tenía que hacer y en base a las métricas de rendimiento por operario, sabías si tenías que meter a Pepe o a Juan, por su histórico de rendimiento.
La verdad es que para no ser una empresa con una cantidad aberrante de pedidos, estaba todo muy optimizado y eso en realidad ayudaba bastante al ser una contingencia para evitar gastos innecesarios en mano de obra.
Por motivos que son ajenos al buen funcionamiento del almacén, la empresa no ha crecido ni va a crecer, está estancada entre los 10 y los 20 millones de facturación anuales... Los nuevos competidores que han salido, como AboutYou y MySpringfield, van a acabar por destruir la empresa.
Que esa es otra, puedes tener automatizado todo, pero si desde dirección, toman decisiones nefastas y no contratan a gente experta para los cargos de responsabilidad, la empresa se va a pique.
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