Kilotillo escribió:Hola buenas,dejo de nuevo mi comentario en el foro para ver si alguien tiene alguna sugerencia de como soldar los leds apa102, son de 144 leds/m y los bornes son minúsculos y el tamaño individual de ellos no llega al cm y eso lo hace muy complicado, se soldar pero tampoco soy ningún profesional ni mucho menos, se me está haciendo imposible la tarea,
@popy5 tenías toda la razón hubiera sido mucho mejor los de densidad 72, perdía unos 40 leds y 20€ pero eso de pegar y funcionar... Si alguien tiene alguna sugerencia se lo agradecería, tenía pensado conectarlos con cable de 4 pines pero por la distancia que hay entre ellos igual conectados directamente con el estaño,nose..
Tengo una distancia que cubrir de 3,6 metros 1,2m horizontal y 60 cm vertical y 288 leds lo que si no me equivoco estarían a una distancia de 1,25 entre ellos y quedarían 96 horizontal y 48 vertical.
Los leds cortados
http://imageshack.com/a/img922/1087/bngyvb.jpgLa estructura donde van
http://imageshack.com/a/img922/362/NfOa1Z.jpghttp://imageshack.com/a/img924/7918/zSEfwf.jpgUn saludo y gracias
Por eso lo comenté... Es un trabajo de "chinos" soldar tantos leds siendo tan pequeños. Las probabilidades de cometer algún fallo son altas, así que si avanzas con la soldadura, comprueba antes de pegarlos a la estructura que funcionan todos, porque luego va a ser más complicado reemplazar alguno o corregir soldaduras defectuosas.
Fíjate que los leds están ya soldados a una pequeña plaquita (la tira de soporte). En cada extremo hay cuatro "pads" semicirculares de soldadura. Es ahí donde tienes que soldar los cables (cuatro en cada lado).
Tendrías que precortar los cables a la longitud adecuada para separar los leds la distancia que necesites, pelar los extremos, estañarlos y finalmente soldarlos a los pads siguiendo el orden de la flecha de la serigrafía. Un follón que te puede tener entretenido varios días para hacerlo bien.
Se me ocurre que puedes adelantar bastante trabajo si en vez de cable con funda, optas directamente por cables ya pelados, pero extremando el cuidado para no hacer cortocircuitos. Lo que yo haría sería extender y poner tensos 4 cables pelados de por ejemplo 1 metro. En un listón de madera de poco más de 1 m de longitud (porque será más práctico hacerlo de metro en metro que los 3.5 m de una vez), pones 4 clavos, o tornillos, o haces cuatro taladros en cada extremo del listón de madera. La separación entre los taladros, clavos o tornillos de cada extremo debe ser la que tengas entre los pads de soldadura de los leds. Tensas los cables pelados entre los correspondientes taladros/clavos/tornillos, de forma que obtienes algo como las cuerdas de una guitarra sobre el listón de madera. Si por la parte inferior de la plaquita de los leds también hay pads de soldadura, basta con ir insertando los leds boca abajo por debajo de los 4 cables, y separarlos adecuadamente (puedes hacer para ello las marcas correspondientes sobre la madera para no tener que andar midiendo cada vez que colocas uno).
Basta con hacer coincidir los cables sobre los pads y soldar. Conseguirás una "ristra" de leds APA102 separados entre sí la distancia que necesitas y se facilitará muchísimo el trabajo. No te olvides de ponerlos todos en el mismo sentido (fíjate en la flecha impresa o en las letras identificadoras de los pads). Luego repites en proceso con los metros restantes que necesites. Puedes construir así tres o cuatro tiras que luego solo tendrás que interconectar o soldar en las esquinas, lo que ya puedes hacer sobre la estructura de soporte.
Una vez hecho esto y antes de montarlos, tienes que usar un alicate pequeño de corte (los típicamente usados en electrónica), identificar los dos cables de los 4 que has soldado y que son los que transmiten datos entre un led y el siguiente. Serán normalmente los dos más interiores, pero compruébalo antes. Debes cortar los tramos de cables de datos
que en cada led unen la entrada y la salida de las líneas de datos,
pero no el trozo de los mismos cables que unen un led al siguiente. Es decir, tendrás un trozo de cable que, en cada led y por la parte trasera si al final hay pads ahí, une el pin DI con DO, y CI con CO de ése mismo led. Pues bien, tienes que cortar esos dos trocitos de cables en cada led de forma que el resto del cable de datos que lo une al siguiente led se mantenga soldado al correspondiente pad.
Podrías también cortar los otros dos cables que llevan la masa (gnd) y la alimentación (+5V) de un led al siguiente, porque a través de la propia tira de soporte en la que está el led ya hay contacto eléctrico entre la "entrada" de 5V y la "salida", y lo mismo con la masa, pero puedes dejarlos sin cortar porque le darán más robustez al conjunto y tendrás menores caídas de tensión a lo largo de la tira que habrás construído. Además, si mantienes esas conexiones sin cortarlas, los esfuerzos mecánicos y torsiones tenderán a ser soportados por los cables de alimentación y no por los propios soportes y pads de los leds, que son bastante más delicados.
Finalmente, si por la parte inferior de los leds no están disponibles los pads de soldadura, se te complica un poco el montaje, pero aún así tiene solución. Pones los leds con la cara visible hacia arriba bajo los cables, y un trozo de cartulina o cartón fino entre la lente del led y los cables. El cartón debe tener poco más del ancho del led, y debe dejar accesibles los pads de soldadura. Ahora presionas un cable con un destornillador plano como a medio centímetro del pad, por ejemplo, para que el cable y el pad se toquen, y aplicas soldadura. Mantén el destornillador o lo que uses para presionar hasta que se solidifique el estaño. Luego repites el proceso con los otros 3 cables, y al acabar, repites de nuevo todo en el otro extremo del mismo led. Ahora retiras la protección de cartón que ha impedido que el calor de la soldadura derrita la "lente" del led, lo aplicas de nuevo al siguiente y repites todo el proceso hasta que los hayas soldado todos. Probablemente tengas que aflojar la tensión de los cables en uno de los extremos del listón de madera a medida que vas añadiendo leds, porque ahora, como consecuencia de la altura de los mismos, se necesita más cable para cruzar por encima.
Por último, cuando hayas soldado todos los leds, cortas los dos cables que unen la entrada y salida de datos
en cada led como expliqué antes. Los cables de alimentación puedes mantenerlos sin cortar si compruebas que no hay posibilidad alguna de que hagan cortocircuito con alguna parte del led o algún otro contacto no aislado.
Este "método" creo que te va a ahorrar algo de trabajo, y conseguirás probablemente un mejor acabado de la "tira", pero está claro que sigue siendo mucho trabajo. Además tendrás que cerciorarte que la superficie en la que luego pegues esta "tira", no es conductora, o tendrás un buen cortocircuito cuando la alimentes. Y también tendrás que cerciorarte que los cables así pelados entre un led y el siguiente no se pueden tocar nunca entre ellos una vez instalados en el soporte.
No sé si con este "tocho" de explicación se entiende lo que quiero decir... Si no es así, en un rato libre hago un esquema por aquello de que una imagen vale más que mil palabras.
![[+risas]](/images/smilies/nuevos/risa_ani3.gif "más risas")
![[ginyo]](/images/smilies/nuevos/guinyo_ani1.gif "guiñando")
, así que mejor busca otro vendedor. En mi día filtré por el modelo de chip, y elegí el más barato. 
