Tutorial de soldadura
De ElOtroLado
El estilo de este artículo debe ser mejorado.
El artículo no sigue completamente las convenciones de estilo.
Contenido |
Herramientas necesarias
- Soldador eléctrico.
- Estaño.
- Flux (opcional pero recomendable).
- Materiales a soldar.
Consejos básicos
- Temperatura de soldador menor a 350 ºC.
- Los materiales a soldar no deben ser dorados nunca, si compráis algún componente y viene dorado, intentad quitarle el oro, esto se consigue haciendo un primer preestañado (proceso explicado a continuación).
- Los materiales deben tener un buen preestañado para conseguir una buena soldadura.
- No utilicéis demasiado tiempo para soldar, nunca mas de 10 segundos, si no os sale la soldadura, parad, y lo volvéis a intentar, esto es por lo siguiente: El estaño utilizado lleva plomo, al pasarse demasiado tiempo el estaño fundido este se oxida, y adquiere una textura y un color no deseados.
- Nunca soplar con la intención de acelerar el proceso de secado, pues esto puede producir grietas en la soldadura.
- El aspecto de la soldadura debe ser: limpio, brillante, sin huecos o poros, la soldadura debe ser lisa, y tener un aspecto cóncavo el estaño al solidificar.
- No se debe fundir el estaño en la punta del soldador para después soldar, el estaño se funde en el proceso de soldadura de los componentes.
Antes de iniciar el proceso de soldadura
Antes de proceder con la soldadura los componentes a soldar deben estar limpios y preestañados.
Proceso de preestañado
EL proceso de preestañado es importante para que una soldadura quede bien. Todos los componentes que compremos hay que preestañarlos. Para preestañar un componente haremos lo siguiente: Pondremos el componente en una superficie lisa, lo fluxamos (aplicar "flux") y pasar la punta del soldador con muy poco estaño a la vez que aportamos muy poco estaño (una capa fina), cuando lo hayamos preestañado el aspecto debe ser el de una patilla brillante y sin acumulaciones de estaño. Hecho esto, limpiaremos el componente para quitar los restos de flux y tendremos nuestro componente listo para soldar.
- Nota: Para componentes dorados se necesita desdorar el componente, para ello haremos dos procesos de prestañado en esa pata, uno para quitarle el oro y otro para dejarle el prestañado para la soldadura.
Los componentes SMD tipo chip(resistencias y condensadores) no será necesario el proceso de prestañado.
Proceso de soldadura
Soldadura de dos componentes en un empalme
El proceso de soldadura es en el que nos centraremos mas. Antes de soldar, comprobar que la punta del soldador este limpia de restos de estaño y de flux.
Colocaremos las patillas a soldar una junto a otra, las fluxaremos y pondremos el soldador, cuando hayamos visto que el estaño del prestañado se refunda, empezaremos el aporte de estaño, debe ser un aporte constante y sin prisa, cuando veamos que hay estaño suficiente, retiraremos el soldador, si no os sale a la primera, retirar el soldador, no exceder mas de 10 segundos de soldadura.
En este caso la soldadura no debe presentar acumulaciones, comúnmente llamadas bolas de estaño, debe tener un aspecto brillante y liso, si presenta un aspecto rugoso y apagado quiere decir que habéis estado demasiado tiempo de soldadura o tenéis demasiada temperatura en la punta del soldador.
Soldadura de componentes SMD
Este tipo de soldadura es el que menos margen de estaño deja para aportar, ya que suelen ser componentes relativamente pequeños y las metalizaciones de los componentes también son bastante pequeñas. El posicionamiento del componente se hará de la siguiente forma: Aportamos una pequeña cantidad de estaño en uno de los pad del componente(esta cantidad será menos que la soldadura del componente). Posicionamos el componente con la ayuda de un palillo de los dientes(recomiendo este sistema antes que las pinzas porque los palillos no dañan los componentes, mientras que las pinzas podéis dañar las metalizaciones de los componentes) centrado en su huella y refundimos el estaño del pad el cual hemos aportado estaño al principio. El componente se “agarrara” al pad y ya podremos soldarlo sin problemas, soldaremos, evidentemente, el otro pad primero para que no se nos “vaya” el componente y después soldaremos el pad punteado.
El aspecto de esta soldadura debe ser, como siempre, el de una soldadura brillante, sin poros o huecos, sin líneas extrañas en la soldadura con un aspecto brillante y un menisco cóncavo que llegue al menos al 50% de la altura de la mentalización de dicho componente y menos del 100% de dicha altura.
Soldadura de componentes convencionales
Para este tipo de componentes, te deja mas margen de aporte de estaño, ya que aunque te pases un poco, no pasa nada, pero como siempre hay que tener cuidado con el aporte de estaño.
Colocaremos el componente en su huella correspondiente, y puntearemos el componente con un poco de estaño en la punta del soldador para poder dar la vuelta a la placa y poder soldar correctamente, primero, como siempre, soldaremos el pad el cual no esta punteado. Para ello fluxaremos el pad por las dos caras de el pcb. Siempre hay que soldar por la cara que no esta el cuerpo del componente, es decir por cara de soldaduras. Para soldar pondremos el soldador en un ángulo de 45º respecto al pcb, tocando el pad y a la vez ligeramente la patilla del componente, suavemente, sin apretar, cuando vemos que el estaño del pad se funde, empezaremos el aporte de estaño, suavemente, dejando que el estaño se vaya hacia la otra cara del pcb (en caso de que sea un taladro metalizado) y llenando el pad de estaño hasta que veamos que conseguimos un menisco cóncavo, sacaremos el soldador suavemente, para no hacer vibrar demasiado la patilla del componente, y dejaremos solidificar, el aspecto por cara de soldadura, como siempre será liso, brillante, sin poros y por cara de soldadura será un menisco parecido al de cara de componentes.
Después de soldar
Es muy importante dejar limpias las uniones soldadas, esto se hará con un pincel un poco “rugoso” para que quite bien el flux de la soldadura. Dejar el soldador en buen estado, limpiando la punta y dejándolo enfriar al aire, nada de echarle agua o nada parecido.
